متالورژی پاتیلی یا متالورژی ثانویه در فولاد سازی، به بخشی از وظایف فرآیند فولاد سازی اعم از تصفیه فولاد از لحاظ اکسیژن زدایی، گوگردزدایی و تولید فولاد با ترکیب شیمیایی دقیق گفته می‌شود که در کوره پاتیلی انجام می‌گیرد. به عبارت دیگرگوگردزدایی، اکسیژن زدایی، آلیاژ سازی و تمیز نمودن فولاد و عملیات احیایی گاز زدایی، تنظیم دمای ریخته گری، افزایش عمر نسوز کوره و هماهنگی برای ریخته گری چندین ذوب به صورت پیاپی در کوره تصفیه پاتیلی (به انگلیسی: Ladel Furnace که به صورت مخفف LF نامیده می‌شود) انجام می‌شود.
ذوب آماده شده در کوره های الکتریکی (کوره القایی یا کوره قوس الکتریکی) در داخل پاتیل تخلیه شده و به زیر کوره ی تصفیه پاتیلی منتقل می شود و عملیات ثانویه بر روی ذوب صورت می گیرد.در دهه‌‌های اخیر برای افزایش بهره‌وری انرژی مصرف حداقل فروآلیاژها، کاهش هزینه، همچنین تولید محصولات فولادی با ترکیب شیمیایی دقیق و خواص مکانیکی بهبودیافته،تجهیز LF به نحوبسیارمطلوبی بکار گرفته شده است.
علل نصب و بکارگیری LF درفولاد سازی را می‌توان به صورت ذیل دسته بندی نمود:
۱-۱) عملیات متالورژی ثانویه به راحتی صورت می گیرد. به طور مثال گوگرد زدایی در LF به جهت وجود اتمسفر احیایی سریع و به میزان زیاد قابل دسترسی می‌باشد.
۲-۱) فرایندهای تولید محصولات فولادی یکنواخت، دلخواه و مطمئن انجام می‌گیرد.
۳-۱) آنالیز محصولات فولادی با دقت و صحت بالا برای ریخته‌گری ارسال می‌شود.
۴-۱) فرآیندهای ریخته‌گری مداوم بهبود می‌یابد به طور مثال برای افزایش پاتیل روپاتیل Sequence Casting موارد زیر مورد توجه می‌باشد:
الف) تاندیش و نازل به اندازه کافی داغ شود و حرارت آن بالای ۱۰۰۰-1100oC باشد.
ب) حرارت مذاب پاتیل در تمامی شارژها می‌تواند یکنواخت و دلخواه تعیین شود.
ج) تمامی اصول مورد نیاز ارسال ذوب به ریخته‌گری اعم از درجه حرارت، آنالیز وزمان تحت کنترل می‌باشد.
د) مذاب عاری از آخالهای مخرب در حین ریخته‌گری و نورد خواهد بود.
هـ) اکسیدهای ایجاد شده می‌تواند در حد قابل قبول کنترل گردد.
۵-۱) مواد مصرفی در کوره به علت عدم اکسایش مجدد کاهش می‌یابد.
۶-۱) دستیابی و حصول فولادهای تمییز و عاری از آخالهای اکسیدی ممکن می‌شود.
۷-۱) کاهش زمان عملیات ذوب در EAF و پایین آمدن درجه حرارت تخلیه مذاب
۸-۱) افزایش بهره‌وری در تمامی مراحل تولید از EAF تا CCM
۹-۱) در کوره پاتیلی مهمترین مسئله‌ایی که قابل توجه می‌باشد حصول راحت کاهش گوگرد در مقادیر پایین می‌باشد.
۱۰-۱) از دیگر نقشهای مهم LF در فولاد سازی این است که همچون یک ضربه‌گیر (بافر) و یا نگهدارنده مذاب بین کوره و ریخته‌گری عمل می‌کند.